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双金属复合锤头的渗碳工艺

作者:admin 发布日期:2020-05-05 关注次数:247

      在研究双金属复合锤头锤片的耐磨时,虽然经渗碳后再共渗工艺可提高工件的耐磨性,但对本试验来说,由于锤片的断裂,造成未发挥出锤片应有的潜力。出现锤片断裂的原因: 

复合耐磨锤头.jpg

      一是保温时间长(气体渗碳和共渗各为4h),带来基体组织过热倾向明显,晶粒粗大;   

      二是共渗硼化物层+渗碳层较厚、心部强韧性较高的板条状回火马氏体层变薄,使锤片整体强韧性不足。   

      分析断口表明,在锤片横截面上,耐磨锤头有的硬化层所占面积甚至超过基体。因此认为,对于较薄锤片不宜采用渗碳后再共渗工艺。至于在较厚锤片上的应用,还有待于进一步研究。   

      与直接共渗工艺相比,渗碳后再共渗的工艺成本较高,其差值是渗碳工艺成本。考虑到加热温度和保温时间、气体渗碳的装炉量、廉价的渗碳剂等因素,渗碳后再共渗锤片的总成本大约是共渗锤片的1.6~1.7倍,而前者的使用寿命并不高。共渗锤片和渗硼锤片的工艺成本大致相同,因为两者差别只在于渗剂不同,而两种渗剂的主要差别在于共渗剂中有比例的尿素,但共渗锤片的使用寿命明显高于渗硼锤片。因此,使用共渗锤片的经济效益是显著的。

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