复合耐磨锤头

       复合耐磨锤头加工过程中，为了提高锻造质量，要提高高温强度。

　　首先提高再结晶温度，在钢材中添加铬、钼、钨、锰等元素，能提高刚集体的固溶体原子间的结合力，让原子扩散困难，延缓再结晶过程的进程。

　　其次，是利用析出碳化物相而产生强化，在复合锤头中加入钛、铌、钒等元素，能形成稳定而弥散分布的碳化物，在高温下，不易聚集长大，能起到阻碍错位移动的作用，提高锤头的高温强度。

　　采用较粗的晶粒的钢材，在高温下晶界的强度比晶粒内部强度低，这样粗晶粒钢的高温强度比细晶粒钢好。

材质特点

       高铬铸铁板锤、锤头等铸造备件经适当的合金化和相关工艺措施，可使整个断面的硬度达到58HRC以上，磨损过程中都会保持高硬度和高的耐磨性能。

工艺技术

       工作面采用定向凝固的工艺手段，使M7C3型碳化物垂直分布于工作面，在韧性不降低的情况下，宏观硬度和碳化物的显微硬度都得到的提高。

适用范围

       适用于制作冲击载荷较低的、形状较为简单的耐磨备件。